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影响喷码机喷印效果的因素主要是压力、分裂电压(调制电压)、墨水粘度等三个

方面。下面就从这三方面分析讨论。

稳定的运行压力是喷码机正常工作的基本条件

在喷码机喷印过程中的唯一的真正变量是控制在充电隧道上的脉冲电压振幅。这

些所调用的电压是主板上的控制器所预先确定的。

喷码机内部墨水压力的变化,也能影响字符的形成。墨水压力是应用于压

力筒(墨水从这里被压到喷头)的压力,确定了墨水通过喷头器件的速度。这

和卫星点的形成一样影响墨滴之间的间隔(0.0128

英寸或 0.325 毫米)。 墨水

压力是受墨水压力调节器所控制并在正常操作的情况下不要去调整。由于一个

较高的压力使墨滴移动得较快,在较短的时间内通过偏转板而导致形成的字符

较小。同样,一个较小的压力使墨滴移动较慢,而使其发生的偏转较大最终导

致一个较大字符的喷印输出。墨水流动时间是指压力筒排空液体所花费的时间

多少。因此,随意改变墨水压力会干扰喷码机的正常运行。切勿通过调节墨压

改变字符的高度。更确切地说,你应该通过确定喷头与喷印表面之间的远近来

控制字符高度。墨水压力控制墨线的速度并影响喷印质量。墨水压力的调节也

直影响墨水流动时间。一旦完成初始化设定,设定值必须保留直到喷码机需要

再次调校。

控制分裂电压,保证喷印质量

在喷印过程中充分良好的充电和墨点分裂就能保证喷印质量。因此控制充

电隧道上的脉冲电压振幅尤为重要。

充电隧道上的脉冲电压由主板上的控制器所预先确定的。尽管墨滴充电频

率是由墨点形成的同一电子时钟所控制,但墨线的动力将随温度、墨水粘度和

其他外界因素而变化。在上述几个方面,墨点断裂与同步充电控制最为重要。

如果墨点不能控制在充电槽内断裂并同步充电,那么就意味着喷墨打印过程是

失败的。为了确保墨点的形成与充电互相同步,当不喷印时,一个测试信号加

到充电隧道上,并对一组墨点进行测试,这种测试信号,称为自动相位控制

(APC )。APC 信号由四组组成;每一组墨点在不同的时间充电,称为相位。

我们将一个充电周期分为4 等份,那么相位0 与76.8KHZ 的喷嘴驱动信号同时

开始,相位1 在1/4 个充电周期后开始,相位2 在1/2 个充电周期后,相位3 在

3/4 个充电周期后。(如图2-5 )由相位检测器检测并通过主控板上的检测电路

的监测去确定哪一组相位所提供的信号,其幅值大于限定的门限电压。这些“最

佳相位”信号送到微处理器用于确定在产品喷码过程中最佳的充电相位(充电

) 。

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